什么是可制造性設計

　　可制造性——亦被各方稱為協(xié)同式或同時性工程（concurrent or simultaneous engineering）或是可生產(chǎn)性或生產(chǎn)線之設計（design for productivity or assembly）——相較于由研發(fā)工程師建立自己的設計原型（prototype），然后在未經(jīng)前線生產(chǎn)工人的意見下將之送到生產(chǎn)部門組裝在線的傳統(tǒng)制造方式來說享有非常大的優(yōu)勢。另一方面，一個可制造性團隊的成員包括設計者、制造工程師：營銷代表、財務經(jīng)理、研發(fā)人員、原料供應商及其他計劃利益相關(guān)者（包括客戶在內(nèi)）。因為包含來自各方人士，因此也有助于加速計劃的完成并且可以避免傳統(tǒng)生產(chǎn)方式會碰到的延遲。

　　它主要是研究產(chǎn)品本身的物理特征與制造系統(tǒng)各部分之間的相互關(guān)系，并把它用于產(chǎn)品設計中，以便將整個制造系統(tǒng)融合在一起進行總體優(yōu)化，使之更規(guī)范，以便降低成本，縮短生產(chǎn)時間，提高產(chǎn)品可制造性和工作效率。它的核心是在不影響產(chǎn)品功能的前提下，從產(chǎn)品的初步規(guī)劃到產(chǎn)品的投入生產(chǎn)的整個設計過程進行參與，使之標準化、簡單化，讓設計利于生產(chǎn)及使用。減少整個產(chǎn)品的制造成本（特別是元器件和加工工藝方面）。減化工藝流程，選擇高通過率的工藝，標準元器件，選擇減少模具及工具的復雜性及其成本。

可制造性設計的過程方法

　　引入可制造性設計，首先要認識到它的必要性，特別是生產(chǎn)和設計部門這兩方面的領(lǐng)導更要確信DFM的必要。只有這樣，才能使設計人員考慮的不只是功能實現(xiàn)這一首要目標，還要兼顧生產(chǎn)制造方面的問題。這就是講，不管你設計的產(chǎn)品功能再完美、再先進，但不能順利制造生產(chǎn)或要花費巨額制造成本來生產(chǎn)，這樣就會造成產(chǎn)品成本上升、銷售困難，失去市場。

　　其次，統(tǒng)一設計部門和生產(chǎn)部門之前的信息，建立有效的溝通機制。這樣設計人員就能在設計的同時考慮生產(chǎn)過程，使自己的設計利于生產(chǎn)制造。

　　第三，選擇有豐富生產(chǎn)經(jīng)驗的人員參與設計，對設計成果進行可制造方面的測試和評估，輔助設計人員工作。最后，安排合理的時間給設計人員，以及DFM工程師到生產(chǎn)第一線了解生產(chǎn)工藝流程及生產(chǎn)設備，了解生產(chǎn)中的問題。以便更好、更系統(tǒng)地改善自己的設計。

　　1． 尋求并建立本公司DFM系列規(guī)范文件：DFM文件應結(jié)合本公司的生產(chǎn)設計特點、工藝水平、設備硬件能力、產(chǎn)品特點等進行合理的制訂。這樣，在進行設計時，選擇組裝技術(shù)就要考慮當前和未來工廠的生產(chǎn)能力。這些文件可以是很簡單的一些條款，進而也可以是一部復雜而全面的設計手冊。另外，文件必須根據(jù)公司生產(chǎn)發(fā)展進行適時維護，以使其能更準確地符合當前設計及生產(chǎn)需求。

　　2． 在對產(chǎn)品設計進行策劃的同時，根據(jù)公司DFM規(guī)范文件建立DFM檢查表。檢查表是便于系統(tǒng)、全面地分析產(chǎn)品設計的工具，其應包括檢查項目、關(guān)鍵環(huán)節(jié)的處理等。從內(nèi)容上講主要包含以下信息：

　　a． 產(chǎn)品信息、數(shù)據(jù)（如電路原理圖、PCB圖、組裝圖、CAD結(jié)構(gòu)文件等內(nèi)容）

　　b． 選擇生產(chǎn)制造的大致加工流程：AI、SMT、波峰焊、手焊等。

　　c． PCB尺寸及布局。

　　d． 元器件的選擇和焊盤、通孔設計。

　　e． 生產(chǎn)適用工藝邊、定位孔及基準點的設計。

　　f． 執(zhí)行機械組裝的各項要求。

　　3.做DFM報告：DFM報告是反映整個設計過程中所發(fā)現(xiàn)的問題。這個類似于ISO9001中的審核報告，主要是根據(jù)DFM規(guī)范文件及檢查表，開具設計中的不合格項。其內(nèi)容必須直觀明了，要列出不合格理由，甚者可以給出更正結(jié)果要求。其報告是隨時性的，貫穿于整個設計過程。

　　4． DFM測試：進行 DFM設計的結(jié)果，會對生產(chǎn)組裝影響多大，起到了什么樣的作用。這就要通過DFM測試來進行證實。DFM測試是由設計測試人員使用與公司生產(chǎn)模式相似的生產(chǎn)工藝來建立設計的樣品，這有時可能需要生產(chǎn)人員的幫助，測試必須迅速準確并做出測試報告，這樣可以使設計者馬上更正所測試出來的任何問題，加快設計周期。

　　5． DFM分析評價：這個過程相當于總結(jié)評審。一方面評價產(chǎn)品設計的DFM可靠程度，另一方面可以將非DFM設計的生產(chǎn)制造與進行過DFM 設計的生產(chǎn)制造進行模擬比較。從生產(chǎn)質(zhì)量、效率、成本等方面分析，得出做DFM的成本節(jié)約量，這個對在制訂年度生產(chǎn)目標及資金預算上起到參考資料的作用，另一方面也可以增強領(lǐng)導者實施DFM的決心。

可制造性設計的意義

　　1．降低成本、提高產(chǎn)品競爭力。低成本、高產(chǎn)出是所有公司永恒的追求目標。通過實施DFM規(guī)范，可有效地利用公司資源，低成本、高質(zhì)量、高效率地制造出產(chǎn)品。如果產(chǎn)品的設計不符合公司生產(chǎn)特點，可制造性差，即就要花費更多的人力、物力、財力才能達到目的。同時還要付出延緩交貨，甚者失去市場的沉重代價。

　　2．有利于生產(chǎn)過程的標準化、自動化、提高生產(chǎn)效率。

　　DFM把設計部門和生產(chǎn)部門有機地聯(lián)系起來，達到信息互遞的目的，使設計開發(fā)與生產(chǎn)準備能協(xié)調(diào)起來、。統(tǒng)一標準，易實現(xiàn)自動化，提高生產(chǎn)效率。同時也可以實現(xiàn)生產(chǎn)測試設備的標準化，減少生產(chǎn)測試設備的重覆投入。

　　3．有利于技術(shù)轉(zhuǎn)移，簡化產(chǎn)品轉(zhuǎn)移流程，加強公司間的協(xié)作溝通。 現(xiàn)在很多企業(yè)受生產(chǎn)規(guī)模的限制，大量的工作需外加工來進行，通過實施DFM，可以使加工單位與需加工單位之間制造技術(shù)平穩(wěn)轉(zhuǎn)移，快速地組織生產(chǎn)。可制造性設計的通用性，可以使企業(yè)產(chǎn)品實現(xiàn)全球化生產(chǎn)。

　　4．新產(chǎn)品開發(fā)及測試的基礎。

　　沒有適當?shù)腄FM規(guī)范來控制產(chǎn)品的設計，在產(chǎn)品開發(fā)的后期，甚至在大批量生產(chǎn)階段才發(fā)現(xiàn)這樣或那樣的組裝問題，此時想通過設計更改來修正，無疑會增加開發(fā)成本并延長產(chǎn)品生產(chǎn)周期。所以新品開發(fā)除了要注重功能第一之外，DFM也是很重要的。

　　5． 適合電子組裝工藝新技術(shù)日趨復雜的挑戰(zhàn)。

　　現(xiàn)在，電子組裝工藝新技術(shù)的發(fā)展日趨復雜，為了搶占市場，降低成本，公司開發(fā)一定要使用最新最快的組裝工藝技術(shù)，通過DFM規(guī)范化，才能跟上其發(fā)展的腳步。

1、產(chǎn)品全部通過以下認證，品質(zhì)保證 1、產(chǎn)品質(zhì)量符合IPC600G,MIL,美國UL,中國CQC標準 2、產(chǎn)品通過ISO9001、ISO14001注冊認證 3、產(chǎn)品生產(chǎn)過程嚴格按照QC080000標準進行控制 4、原材料采購、加工工藝符合RoHS及WEEE指令要求 2、專注電路板行業(yè)12年經(jīng)驗，豐富值得信賴 1、恒成和電路是行業(yè)領(lǐng)先的電路板制造商 2、擁有一批高素質(zhì)的生產(chǎn)研發(fā)隊伍和專業(yè)管理人才，為您提供更優(yōu)質(zhì)的服務
	3、生產(chǎn)規(guī)模大，月產(chǎn)量高達到50000m2，質(zhì)量貨期有保證 1、擁有先進的生產(chǎn)設備和檢測技術(shù)，如全自動沉金線、全自動沉銅線、全自動電鍍線、全自動化CNC鉆孔機等多條全自動生產(chǎn)線 2、月產(chǎn)量達到50000m2的生產(chǎn)能力 4、24小時快速打樣，7天準時出貨，貨期服務有保證 1、一小時內(nèi)報價響應、24小時全面的營銷服務 2、24小時專家級技術(shù)支持、全天候的生產(chǎn)運作 3、24小時快速打樣，為你提供準確的交貨期
5、同等質(zhì)量的產(chǎn)品恒成和更實惠，性價比更高 1、通過海量的采購和批量的生產(chǎn)降低成本更大限度讓利給客戶 2、讓您享受到低于同行業(yè)的價格、高于同行業(yè)的品質(zhì)

  

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深圳市恒成和電子科技有限公司：是專業(yè)從事PCB電路板、FPC柔性線路板、鋁基板的研發(fā)、生產(chǎn)及加工的高新技術(shù)企業(yè)，經(jīng)過12年的努力，公司已形成月產(chǎn)能達到35000㎡的生產(chǎn)規(guī)模。主要產(chǎn)品包括2-12層印制電路板，產(chǎn)品廣泛應用于計算機、通訊、汽車、數(shù)碼產(chǎn)品等各類電子行業(yè)，銷往國內(nèi)外。主要客戶有格力（Gree）、美的(Midea)、萬和(Vanward)、志高(CHIGO)、松下(Panasonic)、微星(MSI)、中興(ZTE)、羅技(Logitech)、海信(Hisense)等國內(nèi)外知名企業(yè)。   我司擁有一支高素質(zhì)的研發(fā)生產(chǎn)隊伍和專業(yè)管理人才，裝配有先進的生產(chǎn)設備和檢測技術(shù)，如全新的自動化CNC鉆孔機、全自動沉金線，全自動沉銅線、全自動電鍍線、康代AOI光學掃描機、飛針測試機、牛津CMI-XR測量儀等，可滿足不同顧客的生產(chǎn)要求。公司遵守國家法律、法規(guī)，注重保護環(huán)境和環(huán)保產(chǎn)品生產(chǎn)，公司質(zhì)量保證體系已經(jīng)通過ISO9001：2008、ISO14001注冊認證，產(chǎn)品質(zhì)量符合IPC600G、MIL、美國UL、中國CQC標準，產(chǎn)品的有害物質(zhì)控制按QC080000標準進行生產(chǎn)過程控制，確保原材料采購、加工工藝符合RoHS及WEEE指令要求。   我司在管理中實現(xiàn)了資源共享，生產(chǎn)通過ERP系統(tǒng)對物料采購、人力資源、生產(chǎn)計劃、交付等企業(yè)資源進行統(tǒng)一調(diào)配，為客戶提供準確的交貨期和優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。公司擁有先進的配套生產(chǎn)設備和檢測技術(shù)，可滿足不同顧客的生產(chǎn)要求。并擁有一支高素質(zhì)的專業(yè)技術(shù)人才和管理隊伍,?管理體系已步入規(guī)范化、信息化，深受客戶和同行的關(guān)注和好評。   秉承著“禮貌待人、誠信待客、團結(jié)奉獻、拼博進取”的管理理念以及以“重人才、重管理、重技術(shù)”為基準的企業(yè)管理文化，我們不斷加深與顧客更廣泛、更完美、更持久的合作，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、快捷為顧客提供滿意的產(chǎn)品和服務。

  

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